Oldalunkon cookie-kat használunk, hogy még jobban Rád szabhassuk tartalmainkat, karrierlehetőségeinket. Részleteket itt olvashatsz.
A Procter & Gamble csömöri gyáregysége (Hyginett Kft.) hatalmas változáson ment keresztül az elmúlt két évben. A fejlődés még korántsem ért véget.
Kivételes helyzet, hogy Európában először itt kerül bevezetésre a P&G egyik legújabb termékének gyártása, amely az Always Infinity nevet viseli. A termék egy prémium kategóriás betét, amely teljesen új anyagokkal bír. A P&G-nek ez egy egyedülálló fejlesztése, ami USA-ban már rendkívüli sikereket ért el. A világon a magyarországi üzemen kívül csak egy helyen, Kanadában gyártanak ilyen terméket, illetve itt készül az Infinity betét magját képező, úgynevezett FlexiFoam (FAM) nedvességmegkötő hab is. Mivel az Infinity európai és ázsiai bevezetése kiemelten fontos a vállalat számára, ezért a gyártást elindító magyar csapat tagjának lenni megtisztelő és rendkívüli lehetőség.
Felépült egy új, modern 15 000 m2 területű üzemcsarnok, ahova sok új munkatársat keresnek, hiszen idén júliusban elindítják a kereskedelmi forgalomba szánt nagyipari termelésüket. Az új egység két részre osztható: egy vegyi üzemre, ahol a FAM alapanyag gyártása történik, illetve egy konverter csarnokra, ahol a nagy sebességgel üzemelő gyártósorok a FAM és más anyagokból állítják össze az Infinity betétet. Mindkét terület izgalmas és technológiailag egyedi berendezéseknek ad otthont, melyeket Európában máshol nem találunk meg, így a P&G-nél dolgozni hatalmas fejlődési lehetőséget jelent pályakezdőknek és tapasztaltabb munkavállalóknak egyaránt.
A vegyi üzemben folyékony alapanyagokból folyamatos működésű gyártósorral hozzák létre a vékony FAM anyagot, ami tulajdonképpen egy nagy nedvszívó képességű hab. A habot előállító berendezések sora igen látványos: nagyméretű keverőtartályoktól kezdve precízen adagoló csigán és szivattyúkon át több kilométernyi csővezetékig mindent találunk. Az anyag alakadástól a szilárduláson át széles folyamként halad egészen a tekercselésig, melyet nagy automatizált robotkarok végeznek. A csarnok legnagyobb berendezése, a 35 méter hosszú gőzkemence már önmagában is impozáns látvány. A környezetvédelem is nagy figyelmet kap a gyárban, hiszen a gyártáshoz szükséges vizet kezelik, és újra felhasználják. A termelés másik része a konverter sor, amely hasonlóan működik, mint a gyár eddigi konverter sorai: tekercselt alapanyagokat fejt le, és dolgoz fel, hogy a végén több mint ezer betétet gyártson le egyetlen perc alatt. A konverter sor mechanikus és elektromos szempontból is tartalmaz érdekességeket, hiszen a sor automatizált, ezen felül pedig a sor végén egy high-tech csomagolósor dolgozik, ami robotkarjaival 3D-ben minden irányba tudja mozgatni a legyártott dobozokat. A robot rendszer azért egyedülálló, mert egyszerre két szalagról is tud dobozokat feldolgozni.
Az új gyáregységben a kollegák feladatköre hasonló, mint a Hyginett másik moduljaiban: a fő feladat, hogy alapállapotban tartsák a berendezéseket a megfelelő működés érdekében, illetve adott esetben hibát hárítsanak el. A hibaelhárításhoz szükséges megfelelő tudást és berendezés-ismeretet a P&G-nél prioritásként kezelik, és tréningekkel növelik kollegáik tudását. A problémamegoldáshoz gyári rendszereik és eszközeik nyújtanak segítséget, hogy mindig alaposan fel tudják tárni egy egy hiba hátterét, így megakadályozva a hiba későbbi előfordulását, ami által egyre jobbak lehetnek. Díjazzák azokat a kollegákat, akik tudásukat növelik, és trénerként átadják azt a többi dolgozónak, ezzel tulajdonosi szemléletet mutatnak, továbbá elismerik azokat a munkatársakat is, akik pontosan betartják a meglévő procedúrákat, folyamatokat és javaslatokat tesznek azok javítására. A vállalat számára fontos, hogy kollégáik nyíltak lehessenek egymással, kimondják a problémákat, és együtt dolgozzanak azok megoldásán.
